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天津渤大硫酸工业有限公司以发展循环经济、打造企业发展产业链为目标，采用高新科技制酸工艺，消化滨海新区大港石化炼油副产物硫黄，使整个产业链实现废气、废液、废渣零排放；用制酸副产蒸汽替代燃煤发电，并全部满足生产所需，综合万元GDP不仅不耗能，反而贡献0.33吨标煤能源。
位于天津滨海新区大港石化产业园区的渤大硫酸工业有限公司，投产初期就从循环经济出发，围绕园区上下游企业所需原料和产品，开发研制新品，不断延伸产业链，实现节能减排。据介绍，该公司投产7年来，累计吃掉炼油脱硫副产物硫黄47万吨，节约标煤30万吨，减少二氧化碳和烟尘排放79万吨，为滨海新区环境质量显著改善和空气质量达标创造了条件。
以往不被看好的石化炼油脱硫过程产生的副产物硫黄，在这里成为制酸原料。硫酸生产过程属于放热反应，每年产生的25万吨蒸汽除了全部满足企业自备电站发电和生产自用所需外，70%供应园区其他企业作为动力能源和冬季采暖，降低了园区单位GDP的能耗损失。针对近年市场对多品种硫酸及其相关产品需求量加大的实际情况，该公司先后投入4000余万元，研制开发出年产6万吨精制酸、三氧化硫等10余个新产品。
目前，该公司年产22万吨硫酸的二期项目即将开工建设。该项目利用低温余热回收技术，每吨硫酸可多产蒸汽0.5吨。预计投产后，可消化大港石化副产物硫黄总量的70%，全年副产蒸汽将替代园区全部燃煤锅炉供热。此外，以硫酸、蒸汽及三氧化硫为原料的年产1500吨AK糖（乙酰磺胺酸钾）、5000吨甜蜜素、电子级盐酸等项目也正在立项建设之中。这些项目建成投产后，将使公司在区域内与其他企业形成循环发展产业链。
通过发展循环经济，公司产品结构得以调整，节能减排工作不断升级，实现了良好的经济效益和社会效益。据统计，该公司去年实现产值1.45亿元，上缴利税2000万元；带动了与硫酸产品关联的利安隆、法国特密高、米高化工等国内外知名化工企业入区投资发展，实现了区域产业链的延伸。( 责任编辑：管理员 ) |
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