网站首页	低碳动态	政策法规	专家观点	警示录	知识百科	生活低碳	图片报道	视频报道
焦点专题	数据统计	企业黄页	新能源	产品名录	工程案例	节能商机	人物风采	经验交流
主题策划	市州频道	节约超市	组织机构	便民信息	节能环保认证		节能宣传周

您目前的位置：首页--技术服务

印染废水反渗透膜处理回用技术

时间：2013-2-4 来源：中国环境保护产业协会网站

印染行业水资源消耗量和废水排放量大，随着社会经济的发展和民众环保意识的提高，我国加大了对印染废水的治理力度。面对环境保护和能源短缺的严峻形势，节能降耗与污水治理工作已成为印染企业可持续发展的关键。反渗透膜处理采用纳米级的膜分离材料将印染废水过滤后再回用，实现了印染用水资源的循环利用。
　　
　　1反渗透膜处理回用技术
　　
　　1.1反渗透膜处理原理
　　
　　反渗透膜是一种通过压差作用对料液进行选择性分离的薄膜，膜材料为纳米级分离材料，截留对象是所有盐离子。处理后，离子及大部分有机物不能透过膜而形成浓缩液，水分子透过膜成为透析液，可回用于生产。
　　
　　1.2反渗透膜处理回用技术的应用
　　
　　对水质要求高的印染用水，可采用反渗透膜进行除盐处理，具有除盐效率高、技术推广前景好等优势。如福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案，就是将部分已达标的印染废水经深度处理后，进入反渗透膜处理系统进行除盐处理，达到了高级印染工序的要求。
　　
　　1.2.1废水回用运作流程
　　
　　（1）达标处理部分
　　
　　该公司现有的污水处理系统运转良好，出水CODCr在40mg/L以下，色度低于25倍，完全满足国家一级排放标准（GB4287-1992）。
　　
　　（2）反渗透膜处理回用部分
　　
　　印染废水经过达标处理后，在保证膜系统稳定运行的前提下，综合考虑投资和运作费用，经多次试验证明，工程水回收率设计为50%最为理想。
　　
　　气浮出水进入集水池，经提升泵提升后，在澄清池内加入一定量的PAC（聚合氯化铝）药剂，充分混合后，可去除胶状物质；再通过无阀滤池去除颗粒状的悬浮物，过滤出水进入膜进水调节池；再由输料泵输送至保安过滤器，去除细小颗粒物；最后由高压泵将压力提升至10～15kg，出水进入膜系统进行分离，绝大部分污染物及离子被膜截留并随浓缩液排出，透析液回用于生产。
　　
　　1.2.2反渗透膜处理回用各步骤水质测试
　　
　　连续一周取各步骤水样测试水质。
　　
　　从集水池到无阀滤池出水，在一定程度上去除了悬浮物，降低了水的浊度，但水的电导率仍较高，不能直接用于高档产品的生产。
　　
　　经反渗透膜处理，电导率截留率可达98.6%以上，回用水电导率低于公司车间用水电导率。回用水平均硬度为0.78mg/L，满足公司车间用水硬度。回用水SS值、COD值、色度、浊度、铁离子含量均未检出。虽然回用水pH值偏低，但增加了pH值调节系统后，可达到车间用水要求。以上说明，经反渗透膜处理后，回用水水质优于公司车间用水。另外，膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。
　　
　　2印染废水回用染色实验
　　
　　将反渗透膜出水和车间生产用水作对比实验，探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响。
　　
　　2.1染色效果
　　
　　2.1.1实验材料及工艺流程
　　
　　实验材料为：纯棉布样（已氧漂）；工艺流程为：染色（浅、中、深色）→后处理→脱水→烘干。
　　
　　工艺条件：浴比为1﹕10；处理温度60℃；处理时间30～75min；烘干温度100℃。
　　
　　2.1.3实验结果
　　
　　以车间用水染色样为标准样，测试回用水染色样力度及色差值见表3。
　　
　　由表3可知，膜处理回用水与车间用水染色效果较接近，色差值在0.6以内；染色力度相当，差值在3%以内。
　　
　　2.2漂白效果
　　
　　2.2.1实验材料及工艺流程
　　
　　实验材料为：纯棉未处理坯布及纱样；工艺流程为：煮漂一浴→洗水→脱水→烘干。
　　
　　2.2.2工艺处方及工艺条件
　　
　　工艺处方为：双氧水8%；液碱4%；渗透剂1%；增白剂0.5%。
　　
　　工艺条件：浴比1﹕10；处理温度为100℃；处[FS:PAGE]理时间40min；烘干温度为100℃。
　　
　　2.2.3实验结果
　　
　　测试回用水及车间用水的漂白布样及纱样白度值见表4。从表4中的数据可知，膜处理回用水漂白样的白度稍优于车间用水漂白样。
　　
　　2.3后处理皂洗效果
　　
　　2.3.1实验材料
　　
　　大样染色保温后未皂洗布样（深、浅色各一块）。
　　
　　2.3.2实验后处理工艺
　　
　　浅色布样：冷水洗（10min）→过0.5g/LHAc（50℃×10min）→热水洗（80℃×10min）→冷水洗（10min）。
　　
　　深色布样：冷水洗（10min）→过0.5g/LHAc（50℃×10min）→皂洗剂1g/L（90℃×10min）→皂洗剂1g/L（90℃×10min）→温水洗（50℃×10min）→温水洗（50℃×10min）→冷水洗（10min）。
　　
　　2.3.3实验结果
　　
　　以车间生产用水的后处理样为标准样，测试回用水后处理样的色差。
　　
　　，回用水与车间生产用水后处理皂洗样色的差值均在0.5以内。
　　
　　综上所述，反渗透膜处理回用水水质较好，可满足染色和漂白生产要求。
　　
　　3结论
　　
　　（1）反渗透膜分离技术通过对废水中污染物的分离、浓缩、回收，而达到处理废水的目的。其具有不产生二次污染、能耗低、可循环使用等特点。经处理后，废水回用率可达到50%。
　　
　　（2）废水采用反渗透膜工艺处理后，含盐量、电导率大大降低，达到印染工业用水标准，可满足中高档产品的生产需要。实际生产时，可将反渗透处理后的回用水与一般生产用水以一定比例混合使用，以改善正常生产用水的水质，并降低用水成本。
　　
　　（3）膜处理技术也存在一些问题需要改进，如膜在使用过程中会发生堵塞，膜材质的抗酸碱、耐腐蚀性、膜污染及膜清洗等问题也都有待进一步改善。

( 责任编辑：管理员 )