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编者按：河北是钢铁、石化、电力等“两高”行业集中的省份，氮氧化物、烟（粉）尘排放量居全国第一位，二氧化硫排放量居全国第二位，给环境带来巨大的压力。为落实大气污染防治行动计划，河北省的很多企业已经行动起来，积极调整产业结构、淘汰落后产能、削减燃煤、发展绿色产业，为改善环境做出自己应有的努力。
粉尘排放达到欧盟标准
绿色转型对标争先
作为全省重点企业，鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司秉承环保节能的经营理念，近年来先后投入10多亿元，引进先进节能环保技术装备，推进“清洁生产，绿色制造”，其能耗和污染物排放控制指标都低于欧盟标准，达到了国内先进、国际领先的水平。
据介绍，金隅鼎鑫水泥公司2000年建厂，2007年3月由北京金隅集团控股。在转型发展中，通过绿色转型、创新驱动、对标争先的专业化管理，公司全面打造清洁生产、节能减排和循环利用的企业典范，为国内水泥行业的绿色转型做出了榜样。
目前，公司5条生产线年产销量逾1000万吨，其中包括我国北方第一条日产4000吨熟料水泥生产线，和日产4000吨二档短窑的国内“第一条国家级节能示范线”。
“当前，我国新型干法水泥生产线窑头、窑尾为解决粉尘的排放，大多采用电收尘技术。金隅鼎鑫公司在生产中发现电收尘存在诸多弊端，常因工况的波动，导致收尘效果不佳，出现不达标排放的问题。”金隅鼎鑫公司总经理周成耀介绍说，为解决这一问题，公司技术人员探索新方法，与国际国内知名收尘企业沟通，投入1亿多元，引进了美国戈尔滤袋，将公司10台大型窑头、窑尾电收尘器全部改造为高效行喷脉冲袋式除尘器，同时还解决了窑头温度高、难改造的技术难题。
“经河北省环境监测站监测，改造后的粉尘排放浓度低于20mg/Nm3，最低时仅为6.5mg/Nm3，电改袋后公司年实现减排粉尘1800余吨。”周成耀自豪地说，“公司电改袋技术的成功应用，在省水泥行业减少粉尘排放领域开辟了先河，大大优于国家管控指标50mg/Nm3，达到了欧盟标准。”
此外，公司投资6500万元，开展了2000t/d熟料生产线生料磨节能技改项目。通过将能耗较高的生料管磨改造为业内能耗最低的先进辊压机终粉磨系统，实现年节能1.05万吨标煤，减排二氧化碳2.62万吨的目标。
近年来，金隅鼎鑫共投资8000余万元实施了石灰石堆场、原煤堆场、辅料堆场、石膏堆场等的棚化改造工作，彻底杜绝了粉尘无组织排放，实现了所有物料堆场全部棚化。与此同时，在管控好工艺、项目除尘的同时，公司多管齐下，开展厂区二次扬尘治理。从“车辆排气管下吹、车辆冷却风扇无底板，风大吹地面、车速控制、车厢漏料管理和进出车辆蓬盖制度”五个方面杜绝二次扬尘。
为实现“国内标杆，国际一流”的清洁生产目标，公司配置了环保专用的2台3012H型烟尘监测仪和3台KM950型烟气监测仪，实施24小时各排放口的监测，并按照经济责任制严格考核。全方位的环保管理手段，使公司的环境管理水平不断提升，厂区环境质量日益提高。
生产源头把控污染物
强化指标细化分解
走进河北钢铁集团石家庄钢铁有限责任公司，与印象中钢铁企业的脏、乱、差大不相同：厂区干净了，绿化带多了。
“做好清洁空气工作，要先把身边的小事抓好。”石钢环保科副科长张军锋介绍说，为减少控制粉尘，厂区的路面都进行了绿化、硬化；路面定期洒水，保证无浮尘；绿化区域专人管理，保证无杂物；运输车辆必须整洁、干净，运输过程中要全覆盖，无洒落，进出厂区要冲洗。
工作多年的刘燕宾深有感触地说，前几年出铁的时候，出铁口强大的热气流带起很多尘土，工作服上都是灰尘，一天[FS:PAGE]要一洗，口罩换几个，现在生产区内基本不见粉尘了。
“作为国有企业，为大气污染治理做贡献是我们的责任，我们一直在加强全体员工的环保意识教育，要做到人人有责、人人监督、人人做贡献。”石钢公司董事长王立平表示。
据介绍，石钢除从日常管理上控制粉尘外，还从生产源头上把控污染物排放，先后实施了电炉除尘、高炉出铁场除尘、烧结除尘深度治理、烧机头烟气脱硫、转炉烟尘治理、储煤场防风抑尘、高炉区环保综合整治、物料输送全封闭等50余项环境治理工程。同时制定了严格措施，强化指标细化分解，对节能效果实施问责制，确保各项措施落实到位。
此外，石钢公司还积极开展能源再利用。“钢铁企业既是能源消耗的大户，也是余热余能产生大户，我们利用高炉冲渣水余热，经过换热设备为本厂区和周围社区供暖。”张军锋说，目前石钢高炉冲渣水余热供暖的面积能达200万平方米，相当于3台75吨的采暖炉，仅采暖期就可节约7.5万吨标煤，可减排二氧化硫800吨、氮氧化物383吨、烟粉尘123吨、二氧化碳13.6万吨。
环保设备是第一位
确保环保设备100%投运
在石家庄良村热电有限公司，映入眼帘的不是烟囱的滚滚黑烟，刺鼻的硫磺气味，而是宽阔的道路和草坪。
“自2011年投产以来，企业周边就不曾有过滚滚浓烟和刺鼻味道，这是企业环保高投入带来的效果。”公司环保技术人员马光军介绍说，废气是
热电厂生产过程中最主要的排放物，它主要是锅炉燃烧后产生的烟气，其中二氧化硫是最为关键的一项指标。
公司在项目设计初期，便选用了国内领先的烟塔合一技术，投入大量资金用于环保设备设施的建设，并通过了环保部华北环境保护督察中心竣工验收。目前，公司已将脱硫、脱硝管理纳入了主机管理范畴，并委托中电投远达环保有限公司管理，确保脱硫、脱硝设施100%的投运。
“公司一直注重设备的升级改造，像现在公司对1号机组汽轮机的改造，就是通过对叶片抛光、技术处理等手段，提高汽轮机的密封性和通流性，从而进一步提高蒸汽的利用率，达到减少单位煤耗目的。”公司副总谢磊说，通过对通流的改造，可使气流通过的路径再精细化，从而进步降低燃煤的用量，仅此一项，便可少烧7.6万吨。
“碧水蓝天是每个人的期望，我们也有义务去保护它。可以说，企业现在对环保设备的认识高度比主设备还要高一个等级，是第一位的。”良村热电总经理王志刚表示，为响应河北省大气防治攻坚战要求，公司在原有达标排放基础上，通过优化运行方式、升级改造环保治理设施、严控入厂煤质、精心调整运行参数、加大环保资金投入等系列举措，进步实现了污染物排放浓度的大幅度降低。
据介绍，目前公司控制二氧化硫排放浓度在30~40mg/m3之间、氮氧化物排放浓度60~80mg/m3、烟尘排放浓度14~18mg/m3，提前实现重点区域特别排放限值要求，在河北省同类机组火电企业中居于领先水平。( 责任编辑：管理员 ) |
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| 因地施策，破解停车难 |
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