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根据系统的工艺要求，通过实时检测系统运行参数（包括压力、流量、温度等），调整电动机的电源输入频率，改变电机的转速，控制电动机的输入功率，实现“所供即所需”。
工作原理
1变速节能
由水泵工作原理可知,流量与转速的一次方成正比，扬程与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速可成比例的下降，而此时功率成立方关系下降。例如：一台水泵电机功率为200kW，当转速下降到原转速的80%时，其耗电量为102.4kW，省电48.8％。
2功率因数补偿节能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重。使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，功率因数很高，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
3软启动节能
电机一般为直接启动或Y/D启动，启动电流等于4～7倍额定电流，这不但要求电网容量高，而且启动时会对设备和电网造成严重的冲击，影响使用寿命。使用变频装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备的使用寿命。
技术特点
1采用闭式（或开式）变频控制技术，由能耗优化模块、智能控制系统、变频控制系统、远程监控制系统等组成，实时监控泵系统工艺参数并与目标值比较，自寻优给出满足工艺要求且实时电耗最低的运行匹配和调速策略，实行最优运行调度方案，达到最佳节能效果。
2采用国内名优变频器和电气元件，性能稳定，设备运行安全可靠。
3自动寻优功能。自寻优给出满足工艺要求且实时能耗最低的运行搭配和调速策略，实行最优运行调度方案，调节及时、平稳、准确。
4实时计量运行功率，累计电量和运行时间，精确掌握能耗情况及节电量。
5实时监测变频器的工作状态、系统运行参数、电流、电压的超标报警以及欠压、短路等保护功能。实时监控泵系统设备振动、轴承温度等，进行故障诊断，确保系统安全运行。
6手动/自动操作，人机界面友好，触摸操作，防反光，可在恶劣环境下运作。
应用范围
1适用于流量不稳定，变化频繁且幅度较大以及管路损失占总扬程比例较大的供水系统。
2不适用于流量较稳定，工况点单一以及静扬程占总扬程比例较大的供水系统。
“3+1”流体输送高效节能技术与变频技术对比（针对水系统）
三元流技术和变频技术，对水泵都可达到节能目的，只是，变频技术是在电机上做文章，根据用水负载的变化，来调整电机输出功率；而三元流技术是在叶轮上做文章，目的是提高叶轮的实际工作效率。当然，对于变负载的水泵机组，要想充分节能，最好是两项节能技术都实施；对于相对恒定负载的水泵机组，变频技术就没有用武之地，只能采用三元流节能技术。( 责任编辑：管理员 ) |
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| 因地施策，破解停车难 |
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