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截面收缩率煤体在煤斗中降落时，因截面的收缩而逐渐密实导致结拱。高的截面收缩率会引起煤的大量变换位置导致较高的流动摩擦力。如果截面收缩率为一适当的常数，或由大到小，就可以大大减轻流动阻力，从而降低了堵煤的可能性。将煤斗划分为若干个截面，截面间隔为Ρ。
(1)柱形煤斗的截面收缩率m1为0.(2)回转双曲线形煤斗的形状表达式为X=±D2ec2y，截面收缩率m2=1-SBSA=1-2B2A=1-e-cΡ，可见双曲线形煤斗的各截面间有相同的m2。(3)锥形煤斗(设锥顶角到斗边的高度为h)，截面收缩率m3=1-SDSC=1-2D2C=1-(h-yDh-yC)2=1-(1-Ρh-yC)2，可见锥形煤斗的各截面的m3值是随着煤的下落而增大的。
压力分布分析煤体中的压力分布，可以定量地估计出最易出现结拱的部位。应用詹森公式(Janssen)得到垂直压力Pv和水平压力Ph的表达式：Pv=ΘΒDT4ΛΞka<1-exp(4ΛΞkaDTh>(1)Ph=kaPv(2)式中ΘΒ――容积密度;DT――煤斗截面直径，对于棱形容器DT=4×截面积÷截面周长;ΛΞ――煤与容器壁间的摩擦系数;ka――煤体的侧压力系数;h――煤层高度。
通过离散方法，依次计算出煤斗各截面(截面距Ρ)处的Pv值。根据虎克定律，煤斗壁与煤体间的摩擦力正比于两者之间的垂直作用力Pn=Phcos5=kaPvcos5(5为煤斗壁的切面与铅垂线的夹角;长四棱台处取Pn最大的壁面分析)。
楔形拱原煤经碎煤机处理后，最大颗粒直径达80～100mm，在煤仓中堆积，表面产生渗流，小颗粒煤沉在下部，大颗粒煤块有聚集在一起的可能，依煤仓上煤情况而呈间歇的大颗粒层。所以楔形拱的出现是可能的，最易出现在通煤截面最小的部位，即煤斗的下部出口处。
粘结粘附拱实际运行表明，此情况是最易引起堵煤的，尤其是雨季，煤易潮湿，煤斗易生锈，煤的粘附力较大，极易粘附于斗壁上，使通流口径减小，同时煤体自身也易密实，团塞。
气压平衡拱某工程的制粉系统为正压运行系统，通过给煤机落煤管传到煤斗下部出口的压强有1000Pa以上，产生的阻力N=P×S=1000×016×0156=336N(约3412kgf)，所以产生气压平衡拱的可能性也很大。
加权分析四种类型的结拱都与机组堵煤的成因有关，依作用的程度给予不同的权数：压缩拱7;楔形拱4;粘结粘附拱10;气压平衡拱2.几种防止煤仓结拱的措施及其效果列于。将的“效果程度”的A，B，C，D分别给予4，3，2，0的权数。
结论实践中我们可对中权数在60以上的7个措施重点考虑，根据具体情况提出具体方案。(1)煤斗材质改为不锈钢或能满足强度、光滑、耐磨、抗冲击等要求的材质。(2)使用圆形结构，避免形状上的棱角结构，可以防止棱角部“死滞区”的存煤情况，减小煤贴附于斗壁的可能性。(3)设置振动或气压装置，连续或间断地破坏拱的形成。( 责任编辑：管理员 ) |
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| 因地施策，破解停车难 |
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