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在余热回收利用中，需特别考虑下述几个方面。
①为了利用余热，不但要添加相应的回收装置，需要支出一笔投资，而且还要加大占地面积，增加运行管理环节。因为，在能源管理中，企业的注意力首先要放在提高现有设备的效率上，尽量减少能量损失，决不要把回收余热建立在大量浪费能源的基础之上。如果一个企业不去充分发挥现有设备的运用效率，主要靠回收损失能量来减少能源消耗，是不合适的。
②余热资源很多，不是全部都可以回收利用，余热回收本身也还有个损失问题。在目前的技术和经济条件下，一部分是应该而且可以利用的，另一部分目前还难以利用，或利用起来不合算。究竟哪些余热可以回收利用，回收利用到什么程度，各行各业还没有制定一个可供遵循的标准，尚待研究。一般地说，可连续利用的高温烟道气，有燃烧价值的可燃气体等可优先考虑回收的可能性。
③余热的用途从工艺角度来看基本上有两类:一类是用于工艺设备本身;另一类是用于其它工艺设备。通常把余热用于生产工艺本身比较合适。这一方面回收措施往往比较简单，投资较少;另一方面，在余热供需之间便于协调和平衡，容易稳定运行。例如，锅炉的高温烟道气要加热锅炉本身使用的燃料(煤、油、气)，预热燃烧用的空气。或者加热锅炉给水时，只要锅炉正常运行，余热回收就不会停止，余热利用就连续进行，锅炉回收装置都可稳定地工作;当锅炉停止运行时，余热的回收与利用也随之停止了。现代电站大型锅炉都是这样的，我国一些企业的工业锅炉也部分地采用了这种余能回收利用的办法。
若把余热回收后利用到其它工艺设备上，而它又是不易或不能储存的，余热的回收与利用一定要很好配合，否则相互牵扯难以发挥效果。这是因为，余热的多少随余能发生设备的运行条件而变化，余热供应一般不太稳定;发生能量需求变化时。余热发生设备不能随之变化，即余热回收与利用无法保持同步。例如，余热锅炉就是这样，为了提高回收效果常采取两种方法:一种是把余热锅炉作为辅助锅炉来使用，用主锅炉来进行调节，从国外引进大型化肥成套设备就是这样;另一种是余热发电，利用电网起调节作用;我国不少企业就是这样做的。( 责任编辑：管理员 ) |
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