 |
您目前的位置：首页--技术服务 |
|
稳压冲管要点
(1)冲管时，锅炉升压至冲管压力，逐渐开启临冲门。再热器无足够蒸汽冷却时，应控制锅炉炉膛出口烟温不要超过500℃;
(2)在开启临冲门的过程中，尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡。控制门全开后维持冲管压力，冲管一定时间后，逐步减少燃料量，关小临冲门直至全关;
(3)每次临冲门全开持续时间，主要取决于补水量。一次冲管结束后，应降压冷却，相邻两次冲管之间应有12h的时间间隔，以利于管内氧化皮的剥落。
降压冲管要点
(1)降压冲管时，锅炉点火升压到冲管压力，保持燃料量或熄火，并迅速开启临冲门，利用压力下降产生的附加蒸发量完成冲管，采用降压冲管每小时冲管不宜超过4次;
(2)在冲管时，应避免过早地大量补水，防止造成过热器进水;
(3)每次冲管时因压力、温度变化剧烈，有利于提高冲管效果。但为防止分离器及水箱产生较大寿命损耗，冲管时分离器压力下降值应严格控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围之内;
(4)每段冲管过程中，至少应有一次停炉冷却(时间12h以上)，冷却过热器、再热器及其管道，以利于管内氧化皮的剥落，提高冲管效果;
(5)冲管过程中，应按要求控制水质。在停炉冷却期间，可进行全炉放水;
(6)为提高冲管效果，可在基本的蒸汽冲管方法中加入一定量的氧气，有利于锈垢脱落及保护膜的生成。
两种冲管方式优缺点比较
(1)稳压冲管优点：
①稳压冲管操作简便，运行工况稳定，通过稳压冲管，运行人员可熟悉超临界锅炉从点火、升温升压、启磨、投减温水、逐步转入直流方式运行的全过程，这对于整组启动前操作人员的培训具有很大的好处;
②采用稳压冲管时锅炉运行工况稳定，锅炉受热面承受较小的热冲击;
③采用稳压冲管可以油煤混烧而节省了燃油，降低了冲管成本。
缺点：
①稳压冲管时工况扰动较小，不利于锅炉受热面内壁氧化皮等异物的剥离;
②稳压冲管时冲管系数小于降压冲管;
③稳压冲管的用水量较高，每次冲管的持续时间取决于储备的除盐水量;
④稳压冲管锅炉的输入热负荷较高，为此要注意控制炉膛出口烟温，防止过热器和再热器超温;
⑤要求制粉系统完成调试，对辅助系统的要求高，要求石子煤、底渣及电除尘系统能够投用;
⑥由于稳压冲管用水量较大，扬州第二发电有限责任公司电泵正常只能提供700/h的给水流量，当给水流量大于700t/h，易造成电泵跳闸。因此，采用稳压冲管时小机及汽泵要完成调试工作，同时轴封、真空系统也应具备投用条件。
(2)降压冲管优点：
①降压冲管时工况扰动大，有利于锅炉受热面内壁氧化皮等异物的剥离;
②降压冲管时冲管系数大于稳压冲管;
③降压冲管不要求投入制粉系统及汽泵，对辅助系统的要求较低。缺点：
①降压冲管时贮水箱水位变化较快，运行控制难度大，极易造成过热器进水及炉水循环泵跳闸，英巴说明书建议降压冲管时MFT，同时停运炉水循环泵，以防造成炉水循环泵发生汽蚀;
②完全采用降压冲管的耗油量较高;
③降压冲管由于直流锅炉水容积和热容量较小，每次冲管持续时间不到3min，必须采用价格昂贵的快速启闭的临冲门。
(3)比较从实际情况来看，降压冲管效果要好于稳压冲管(降压冲管时排放口蒸汽的颜色明显偏黄)，但降压冲管时贮水箱水位控制较困难，且屏式过热器、高温再热器壁温点变化幅度较大，金属承受较大的热应力，对金属的寿命损耗有一定的影响。
根据以上分析，稳压冲管和降压冲管的优缺点具有很强的互补性，采用稳压和降压冲管相结合可取得较好的冲管的效果，同时可以使运行人员尽早掌握直流炉的启动及运行特性，在每次稳压冲管结束后进行1～2次降压冲管，即使在降压冲管过程中造[FS:PAGE]成MFT或炉水循环泵跳闸也不会对冲管进度产生过大的影响。
冲管过程中的操作控制要点扬州第二发电责任公司3号炉稳压冲管只发生试冲时由于电泵入口压力低跳闸而MFT一次，其余各次稳压冲管运行控制均很成功，至冲管参数时锅炉已转入直流运行。
稳压冲管注意问题
(1)冲管期间由于给水流量较大，辅汽至除氧器加热流量不足以维持正常的除氧器温度。
运行人员应尽量提高除氧器水温(力求控制>60℃)，但实际运行时除氧器水温只能提高于55℃左右，锅炉给水温度偏低后，导致各段受热面参数偏离设计值。
(2)磨煤机运行时一次风量应控制>90t/h，同时尽量提高磨煤机出口温度。
由于锅炉给水温度低，省煤器吸热量大，导致空气预热器进口烟温很低，只有180℃，这样热一次风温只有165℃，磨煤机出力45t/h时其温度只能达到55℃，因此运行人员应做好磨煤机出口粉管发生堵塞的事故预想，同时运行人员应注意石子煤斗料位检查。
降压冲管时的危险点及注意问题降压冲管时，由于汽压下降很快，分离器水位很难控制，降压冲管时的主要危险点有：
(1)开临冲门时分离器及贮水箱产生较大的虚假水位，易造成过热器进水;
(2)如给水流量增加不及时，临冲门开足后易造成贮水箱水位低低而造成炉水循环泵跳闸，从而造成省煤器入口流量低低而触发MFT;
(3)关临冲门时，贮水箱水位迅速下降，极易造成炉水循环泵跳闸;
(4)降压冲管时，过热器壁温变化很快(达15℃/min)，对金属会产生较大的热应力。
针对降压冲管存在的问题，参照其他电厂降压冲管经验，并结合扬州第二发电有限责任公司实际情况，降压冲管时主要操作总结如下：
(1)开临冲门前，贮水箱水位控制在8000mm左右(分离器水位在3500mm)，电泵转速置于4000r/m，电泵出口压力控制在16MPa，给水流量调节门开度在5%，高加出口流量160t/h，贮水箱溢流阀开度置于10%左右，炉水循环泵出口门开度置于56%，炉水循环泵再循环阀全开，此时炉水循环泵出口流量在580t/h左右;
(2)开启临冲门后，高加出口给水流量逐步加至650t/h(通过提高电泵转速维持电泵出口压力在15MPa，给水调门可分两次从5%开至40%)，这一过程中注意电泵吸入口流量，控制电泵吸入口流量小于700t/h，可关闭电泵再循环门)，当贮水箱水位仍有较快下降趋势时，可关闭贮水箱溢流阀;
(3)关闭临冲门时，应先确认高加出口给水流量大于650t/h，关闭临冲门初期注意贮水箱水位变化，必要时通过开关溢流阀来控制贮水箱水位，当临冲门全关后30s时，贮水箱水位迅速下降，此时应立即全关溢流阀，将炉水循环泵出口门关至20%，注意贮水箱水位变化，若贮水箱水位仍快速下降，可将炉水循环泵出口门全关(全关前应确认高加出口给水流量大于650t/h，防止给水流量低MFT动作。
结束语总之，稳压冲管和降压冲管各具优缺点，且2种冲管方法的优缺点具有很强的互补性，扬州第二发电有限责任公司3号炉采用稳压冲管和降压相结合的方法，一方面确保了冲管的效果，另一方面也减少了用油量3号机冲管共用油489t，用煤2998t，用水8.9万t，用汽5000t，取得了较好的经济效果。此外，通过稳压冲管，锅炉经历了从点火到带40%BMCR负荷的过程，既考验了锅炉及其相关辅助系统，又使运行操作人员熟悉了直流炉启动及转直流的操作，而通过降压冲管可锻练运行人员控制贮水箱水位的能力，使其建立直流炉启动过程中随时要保证最低给水流量及维持贮水箱正常水位的基本概念。( 责任编辑：管理员 ) |
|
|
|
 |
|
| 因地施策，破解停车难 |
|
|
| |
|
|
