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肯纳金属2012新产品发布在华南、华西、华北的三个工业重阵东莞、西安、长春同时启动，拉开了肯纳金属2012新产品巡回发布会的序幕。本次活动为期三周，此后相继转战上海、沈阳、重庆、德阳、天津等地，最终抵达萧山。11月6日，在此次巡回发布的终点--浙江萧山，肯纳金属成功举办本轮最后一站新产品发布会，至此，自10月12日全面启动的肯纳金属2012新产品九城巡回发布系列活动画上了一个圆满的句号。
与以往新产品发布的活动不同，这次肯纳金属不仅仅注重产品本身性能的介绍，同时还注重新产品的应用与客户的体验。通过新产品介绍与展示、现场加工演示及客户解决方案等多重方式，向上述九个城市的广大用户介绍并推广了肯纳金属的先进产品和领先技术，受到普遍欢迎。在东莞期间，肯纳金属与德马吉(DMG)合作，在德马吉展示中心进行现场产品演示，将理论和实际应用相结合，将产品的性能直接展现在客户面前。而在天津，为了让客户对肯纳金属有了更全面地认识，肯纳金属特别在其天津工厂举办新产品发布会，除了现场演示、产品展示，肯纳金属还特别邀请用户参观天津工厂，使用户近距离地认识和体验的肯纳金属先进的生产和管理模式。而在西安、沈阳、长春、重庆等地，又根据当地用户特点，结合新产品，分别针对航空制造业和汽车零部件加工介绍了肯纳金属在相关方面的加工解决方案。整个发布过程中，肯纳金属产品部门携手应用部门、先进工程部门一同向各地用户全方面、全角度演绎其2012新产品。每到一地，肯纳金属团队还深入到当地用户企业现场，深入沟通交流并有针对性地推广其全新产品。
在本次的新产品发布会中，肯纳金属重点推出了首个刀片内部传递冷却系统的创新刀具平台BeyondBLAST™，肯纳独创的带断屑器的CBN刀片，使用最新高进给铣削策略的最佳创新概念KenFeed™2X，用于重载铣削的MEGA15°、45°、60°和90°铣刀，高级端面铣削加工领先产品Dodeka™Mini，肯纳微型钻GOdrill™，用于铸铁材料加工的YPCBeyond™内冷钻头，HARCIII长刃立铣刀，KCPM15整体硬质合金立铣刀，用于重型加工的新一代KM™主轴接口KM4X™等新产品、新技术。此次巡回发布系列活动不仅向广大用户介绍了肯纳金属的新产品，更在中国市场强化了肯纳金属的品牌形象，同时也向外界传递了肯纳金属关注中国市场、关注中国用户的信念。
BeyondBLAST™--首个刀片内部传递冷却系统的创新刀具平台，不仅是为用户提供了合适的刀具，更是最佳的解决方案。
BeyondBLAST™系列刀具，采用精密冷却技术(PCT)可以将冷却液直接输送到切削处，有助于减少刀具和切屑摩擦，增强排屑性能。可以在常规冷却压力的条件下实现许多高压冷却的优点。先进的冷却液应用技术使切削更有效-同时延长了刀具使用寿命。该刀具专门针对钛合金与其它高温合金的加工。提高了金属去除率，缩短了加工周期，断屑槽设计结合PCT技术，可以进行卓越的切屑控制，实现更好的工件光洁度。非常适合由于温度过热，生产力和刀具使用寿命受到限制的加工，无论采用高压冷却系统还是低压冷却系统都可以改善加工性能。生产现场证明处理过程减少了高成本的停机时间，有效提高工作效率。
带断屑器的CBN刀片
对于淬硬钢材料，磨削已经不是首选的精加工方法，因为现在采用硬车削的单件成本已经大大减少。硬车削金属去除率高，机器设置快，周期时间短，灵活性大，这才是首选的方法。尽管有这些优势，但通常硬车削时会出现切屑控制不良，会引起表面划痕，会形成鸟巢形切屑。肯纳金属通过将专用断屑槽型与两种高性能PCBN材质相结合的方法，让客户能完全控制硬车时出现的任何问题。对于淬硬钢的连续切削，应采用低含量或中等含量CBN材质。不过，[FS:PAGE]由于CBN自身的结构特点，行业还无法将断屑技术直接施加在低含量CBN刀片上。因此带断屑器的KB5610™是首款适合这种需要的产品。带断屑器的KB5625™为有韧性需要的加工提供了断屑解决方案。总之，这些产品为肯纳金属的客户带去了行业领先的灵活性，他们可以灵活选择适合其工作的刀具。
KenFeed™2X--使用最新高进给铣削策略的最佳创新概念
KenFeed2X是双面刀片，有6个切削刃，更稳定，更可靠。结实的刀片设计和外形，通过高进给率，实现卓越的金属移除率，提高生产效率，用于粗加工。KenFeed2X坡铣性能很好，卓越的金属移除率可达2.5mm，使用寿命更长，还可用于仿形铣削，端面铣削和Z轴插铣。由于产生的径向力低，可以加工悬伸长达10xL/D
MEGA15°，45°,60°和90°铣刀用于重载铣削，是真正提高重型铣削性能的产品。每个重型刀片有4个有效切削刃，每刃成本低，生产率高。轻快切削刃设计使切削力降低30%，轻快切削刃设计，集成的修光刃棱面有助于地面光洁度。结实的刀片用于稳定加工。金属去除率提高可达30%。有硬质合金垫片保护刀体。MEGA15°、MEGA45°、MEGA60°和MEGA90°刀片用于钢材料和铸铁材料的可转位铣削。
Dodeka™Mini·高级端面铣削加工领先产品
作为目前市场上最全面的端面铣削产品，DodekaMini系列产品可以快速精确转位-只需要一个螺钉!易于处理，准备快速。是长悬伸端面铣削的首选，加工周期时间缩短可达40%。金属去除率(MRR)高达30%。标准的15°，45°，和60°主偏角结合Beyond™最佳铣削材质，在轻型到重型加工中，使用寿命可以延长35%。每个刀片有12个有效切削刃。每刃成本低，生产率高。是真正的轻快切削，切削力降低25%。标准的刀体与刀片，可用于各种端面铣削加工。
GOdrill™肯纳微型钻
这是肯纳公司第一款微型钻产品。定制高性能整体硬质合金钻头，用于非常小直径到中等直径的钻削。所有新的GO钻头解决了在大范围材料和应用中钻削1-12.7mm(。0394-.5")直径范围的问题，如在燃料系统或医疗器械部件加工中的应用。GO钻头设计独特，秉承了模块钻在小直径范围中的优势：
GO钻头无刃带设计，减少摩擦生热-使用寿命更长。多功能刀具，用于大范围材料加工
成本有效性，无需再研磨物流。无需设置，一次性或可回收
内冷选择可以达到1,5mm(.0591")直径
CPG钻头，优化切痕用于微型钻削，可以保证钻中心没有切屑流。
卓越的定中心性能，减少轴向力。卓越的孔质量，圆度和圆柱度适用于各种材料
KC7325™材质，该材质包含双层涂层，多层TiAlN涂层热态硬度高，可以在高切削速度下运行，也可以用于MQL应用。TiN表层涂层作为磨损指示器可以更容易监控难发现磨损的小钻头。
提高了磨损的可见性，有助于充分利用刀具的整个使用周期。
YPCBeyond™钻头带内冷用于铸铁铁材料
全新的B25YPC系列整体硬质合金钻头专门用于实现同类最佳孔质量和最长的使用寿命，主要用于铸铁，球墨铸铁，CGI，和ADI材料。使用这些钻头需要标准内冷或MQL。B25_YPCBeyond整体硬质合金钻头结合了肯纳金属的专门技术，如Y-TECH™排屑槽间隙，HP钻头槽型，KCK10™Beyond材质，以及最新的专利的后涂层处理技术。Y-TECH技术有不相等的排屑槽角。设计的不平衡力避免了刃带崩刃3刃带。将力导向第三条刃带，减少摆动，可以实现更好的孔精确度(圆柱度，一致的直径，孔直度)。新款HP钻头设计。切入力低，防止工件弯曲。卓越的定心能力。进给率最高。肩部尖倒角
在灰铸铁材料上钻削通孔不会断裂。在提高速度和进给量的情况下可以明显延长刀具使用寿命。
KCK10Beyond材质材质包含了多层PVD涂层，在钻削铸铁时[FS:PAGE]有卓越的耐磨性。高度抛光表面，即使在采用低压冷却液或MQL时也能保证卓越的排屑性能。
HARCIII长刃立铣刀
是肯纳金属HARVI系列的扩展产品，适合航空和能源行业对于整体结构工件加工的高性能解决方案。有库存的标准品，应用于钢件，不锈钢，合金钢，钛合金和高温合金。弥补目前产品系列不全的不足。特殊的刀体结构实现超级性能，可以到达5xD切深的高金属去除率，提高精加工的效率。由于独特的槽型，不需要在转角时降低进给，使得振动最小化，切削平稳轻快，刀具寿命延长。3xD和5xD的切削长度，直径从6mm到25mm，5个容屑槽43°螺旋角，多种圆角从0,2mm到4mm，KC643M材质和AlTiN涂层KCPM15整体硬质合金立铣刀，标志着肯纳立铣刀产品进入Beyond平台，高性能的硬质合金基材，新的独特的AlTiN涂层，创新的刃口处理使得刃口更强壮，对于钢件，不锈钢加工，可以有效提高刀具寿命
KM4X™·新一代KM™主轴接口用于重型加工
KM4X是最新的KM主轴接口，用于重型加工，是大型结构部件，如航天结构钛材料，加工的首选产品。这些旋转刀具层和静态刀具接头弯曲能力是实力相当系统的3倍。更大的弯曲性能可以充分利用机床和刀具，以提高生产力。KM4X也提高了金属去除率，优化了机器性能，降低了制造成本。KM4X可以用于新机床，也可以改装用于现有机床，无需购买新设备，同样可以提高产量。( 责任编辑：管理员 ) |
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| 因地施策，破解停车难 |
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