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1、山东华鲁恒升化工股份有限公司德州大氮肥国产化项目，气化部分同时建设三台水煤浆气化炉，均为750吨煤/日，压力6.5兆帕，两开一备，其中一台为多喷嘴对置式新型气化炉，于2004年12月一次投料成功，2005年6月2日正式运行，2006年3月国家组织对大氮肥国产化项目现场考核表明，气化炉的碳转化率99.9%，有效气成分达84%.渣中含碳量<5%，此规模下，每天比相同规模的引进水煤浆气化装置多创造经济效益约5万元。
2、兖矿国泰化工有限公司采用两台1150吨煤/口，压力为4.0兆帕的多喷嘴气化炉，配套24万吨甲醇/年，71.8兆瓦联合发电，供20万吨醋酸/年。2005年10月15日投入运行后很快达到设计负荷，2006年生产甲醇23.4万吨，发电2.3亿千瓦时。目前整个装置运行稳定，已全面超过设计能力，2007年甲醇产量将达到30万吨。国泰吨甲醇煤耗约1.35吨煤/吨甲醇，鲁南化肥厂吨甲醇煤耗约1.45吨煤/吨甲醇(北宿煤)。每吨甲醇可
节约0.1吨煤高温热偶平均寿命一般)2个月。拱顶耐火砖寿命达7000小时，喷嘴使用寿命超过2个月，最长使用90天.，创造的经济效益相当可观。
3、兖矿兽南化肥厂:原材料及动力结构调整项目采用1台日处理1150吨煤，压力为4.0兆帕的多喷嘴气化炉.于2008年7月1日一次投料成功，目前装置连续稳定运行，进一步表明多喷嘴对置式水煤浆气化技术成熟、安全、可靠。( 责任编辑：管理员 ) |
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| 因地施策，破解停车难 |
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