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背景
北京神雾热能技术有限公司（以下简称神雾公司）是在原北京神雾科技有限公司、北京神雾科华工业炉技术有限公司、北京顶峰神雾燃烧机有限公司等三家公司基础上，由六家股东组成的股份制民营公司。1999年底成立，注册资本1630万元人民币，经过几年的快速发展，截止2004年底总资产已达1.5亿元人民币。
神雾公司依靠自身的科技实力，致力于锅炉、工业炉窑燃烧及热工控制研究领域，已在燃油气泡雾化燃烧技术、燃油/燃气全自动燃烧技术、蓄热式高温燃烧技术等领域取得了一系列成就，十几项技术获得国家专利。神雾公司的燃烧技术及其产品在1996年，被国家科委列为国家级新产品；1998年，被国家科委列入国家级火炬计划项目；1999年，被国家冶金局推荐为“国家级技术创新项目”；2002年，神雾公司“蓄热式烧嘴技术在轧钢加热炉上的应用”获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术二等奖；2004年，获得了北京市金桥工程项目二等奖证书；2004年，获得了机械工业科学技术进步二等奖证书。
神雾公司现已发展为拥有员工230人的企业，其中：管理人员30人，技术人员160人。五年来，为包括宝钢、武钢、包钢、戚墅堰车辆厂、天津大沽化工厂等大中型企业完成了100多个节能改造项目，总节能能力达2225.9万GJ/年（75.96万吨标准煤/年），减排CO2能力为50.89万吨碳/年的社会效益。
神雾公司领导层对世行/GEF中国节能促进项目非常关注，多次参加或派员参加有关培训班的学习，探讨合同能源管理机制在该公司所从事节能领域中的应用。在2001年，开始与项目一期节能服务示范公司之一的山东节能工程公司合作，对湖北冶钢集团两台轧钢加热炉采用合同能源管理模式进行综合节能技术改造，利用世行资金1500万元人民币。2002年神雾公司再次与山东节能工程公司合作，采用合同能源管理模式对云南昆明钢铁公司三轧厂盘元车间加热炉进行蓄热式高温燃烧技术节能改造，改造资金605万元人民币。这两次成功的合作不仅解决了神雾公司资金不足的难题，也增加了职工实施合同能源管理节能项目的经验和才干。在2004年，神雾公司开始独立进行合同能源管理模式的节能改造项目；该项目获得1700万元人民币的担保贷款，这也是EMCo贷款担保计划实施以来的最大一笔贷款担保。二.案例简介
神雾公司拥有十几项技术专利，其拥有自主知识产权的蓄热式高温燃烧技术已成功地用于工业炉窑，取得了良好的经济和社会效益。
1.蓄热式高温燃烧技术蓄热式高温燃烧技术是通过蓄热技术回收燃烧产物的余热将空气、煤气均预热到高温状态，排放到大气的燃烧产物温度只稍高于烟气露点（大大低于传统技术的排放温度。
新型蓄热技术，一是采用小球状、蜂窝状、片状、短圆柱状等陶瓷质蓄热体，其比表面积比传统蓄热格子砖增大几十倍甚至几百倍，因而换热效率高，并减小了蓄热室体积；二是采用新型换向设备，使换向时间大大缩短，传统蓄热室的换向时间一般在10～30分钟或更高，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3分钟。由于缩短了换向时间，大大降低了工业炉窑烟气的排放温度：传统蓄热室的废气排出温度为300℃以上，而新型蓄热室的排烟温度只有200℃或更低。新型蓄热室可以将空气或煤气预热到接近出炉废气温度，温度效率达到85％以上，热效率达到70％以上。它能最大限度地回收出炉废气的余热，大幅度地节约燃料、降低成本，大大减少CO2和NOx的排放量，有利于环境保护。在欧美等经济发达国家，蓄热式高温燃烧技术的研究和应用得到快速进展和推广。1998年日本有五十余家企业采用高温燃烧技术改造炉窑，其节能效果达到30%以上，提高产量15％～20％。
2.蓄热式高温燃烧技术市场
蓄热式高温燃烧技术可以广泛应用于钢铁、有色、机械、石油化工、玻璃、陶瓷[FS:PAGE]、垃圾焚烧等行业，具有广阔的市场前景。
①.钢铁等行业
我国钢铁，铁道、重型机械、汽车、有色金属熔炼加工等行业拥有各类工业炉窑近12万台，有相当部分的工业炉窑热效率在40%以下，以每台设备采用蓄热式高温燃烧技术改造费用40万元计，将有400亿元的市场潜力。如以节能40%计，每年节能效益约100亿元；产品质量提高获得效益达20亿元/年；减少CO2、NOx排放的效益达20亿元/年（其中减少氧化烧损效益15亿元/年左右）。总计经济效益达145亿元/年。采用蓄热式高温燃烧技术改造工业炉窑每年可减少CO2排放480万吨以上，减少NOx的排放7.5万吨。
②.机械热处理
我国热处理设备效率较低，如果未来10年间用蓄热式高温燃烧技术改造热处理炉2000台，可节约引进国外高效设备所需外汇16亿美元，合130亿元人民币。
我国有12万台热处理炉，以每台75kW（标准台）计，年耗电为220亿kWh。采用天然气蓄热式高温燃烧技术改造后，其能源费用是用电加热费用的三分之一，约75.9亿元人民币，产品质量提高的效益达15亿元/年，同时减少CO2、NOX排放的效益达15亿元/年。总计经济效益可达237.9亿元。
③.石油化工行业
我国现有几十家大型石油化工企业。有各类工业炉窑4,000台以上，以每台炉窑设备改造费用200万元计，将有80亿元的市场潜力。石油化工企业采用蓄热式高温燃烧技术后，以节能15%计，在年耗燃料油1,500万吨条件下，可实现节能效益30亿元/年，间接经济效益达10亿元/年。预计采用蓄热式高温燃烧技术进行改造，其投资回收期约为2年。
炉窑节能改造后，每年可减少CO2排放量120万吨以上，NOX的排放量减少2万吨以上。
④.陶瓷行业
陶瓷行业拥有各类陶瓷炉窑15,000台。以每台炉窑采用HTAC技术改造费用50万元/台计，则有75亿元的市场潜力。如以节能30%计，节能效益24亿元/年。同时有利于产品质量的提高，估算可获经济效益10亿元/年。采用HTAC技术改造后每年可减少CO2排放140万吨以上。
仅据神雾公司对以上几个行业的估计，将有近700～800亿元的炉窑节能改造市场，改造后节能量可达到2,500万吨标准煤，年减排CO21,650万吨碳；综合经济效益有望达到450亿元/年。
3.实施案例
2001年，神雾公司与山东节能工程公司合作（统称节能服务公司），对湖北冶钢集团东方钢铁有限公司（以下简称客户）两台轧钢加热炉进行综合节能工程技术改造。神雾公司负责提供改造技术和设备，山东节能工程公司负责项目改造的管理和融资。
客户位于湖北省黄石市，是国家认定的512家重点国有企业之一，总资产达41.27亿元，其产品质量体系已通过ISO9002认证。年生产能力为特钢70万吨，棒材55万吨，钢管10万吨。主导产品为轴承钢、齿轮钢、弹簧钢。产品已远销美国、日本、韩国等26个国家与地区。
节能服务公司基于以下条件决定实施该节能项目：
客户具有较强的经济实力，重合同守信用，财务风险比较小。
客户经营决策管理水平高，并且对合同能源管理机制有足够的认识，对实施项目的积极性高。
本项目的节能效果显著，节能和经济效益好。
本项目采用的技术可靠性高，技术风险性小，已在多家钢铁企业成功实施，效果良好。
本项目在冶金企业具有较大的市场推广潜力。
（1）技术方案
改造前，客户二轧分厂430加热炉型式陈旧，技术落后，而且炉体及相关设备管路、系统损坏严重，能耗高达3.21GJ/t。
将该炉改造成端进端出推钢式加热炉,安装蓄热式燃气烧咀,利用高炉煤气替代焦油和发生炉煤气，其特点是流经蓄热体的煤气和空气双预热到1000℃以上，最大限度地回收余热,排烟温度可降低到150℃，而且其通道绝然分开,没有窜气可能,安全性好；烧咀热负荷根据加热制度可将炉子上[FS:PAGE]、下部热负荷做最佳分配，实现钢坯上、下表面加热温度均匀；烧咀内的蓄热体采用陶瓷蜂窝体，表面积大，蓄热能力强；炉墙对材料无特殊要求，且用料少，施工、烘炉、运行操作方便。
（2）节能效果
该项目主要是采用蓄热式高温燃烧系统代替原有的普通燃烧器和换热器，利用智能自动控制系统提高能源利用率，降低产品单耗，减少CO2的排放。
430加热炉改造后，由于空气及高炉煤气均可以预热到1000℃以上，排烟温度可降低到200℃以下，因此能够大幅度节能。经测算，改造后吨钢坯加热折算热耗为1.30GJ/t。预计年经济效益为600万元，年节约燃料6272.06吨标煤，减排CO24378.56吨，SO2113吨，TSP88吨。
（3）节能效果的验证
神雾公司所进行的项目较大，一般与客户协商委托有资质的机构进行第三方监测或以双方认可的方式，采用国家、行业或地方制订的标准方法检测，得到各方都认可的客观结果。昆钢三轧厂项目委托有资质的机构进行监测，而冶钢公司的项目采用了双方认可的方式进行节能量监测。
无论采用何种节能量监测方法，在商业合同中都要确定节能监测的基准线，也就是确定是否节能的基准指。( 责任编辑：管理员 ) |
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| 因地施策，破解停车难 |
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