 |
您目前的位置：首页--企业黄页 |
|
“现在我们正在进行平衡25万吨/年合成氨、35万吨/年尿素的技改工作，总投资１．２亿元左右，建设十几个工程项目。”前不久，记者来到晋煤冀州银海化肥有限责任公司采访，公司副总王峰森指着厂区西侧正在建设的工地向记者介绍说，技改完成后，该公司全部生产设备将实现全系统的最佳匹配和经济运行，工艺和设备潜力将充分发挥，实现节能降耗和经济效益的最大化。
银海公司是河北省循环经济试点企业，近年来该公司紧紧围绕循环经济、节能减排、清洁生产三大主题，明晰技术创新和节能降耗路线，各项消耗指标在全国同行业名列前茅。
“减量化、资源化、再利用”，银海按照循环经济发展理念更新设计生产工艺，实现了副产品全利用、零排放。仅围绕一个“水”字，银海就做足了文章。他们申请中央环保专项资金600万元，自筹资金1800多万元，实施了污水零排放综合整治工程；投资300多万元实施了废水终端处理项目，对全厂废水进行全部处理，大部分回用，少量达标排放。
此外他们还投资数百万元进行了脱硫工艺改造、含氨废水提浓、原料气醇烃化精制等技改项目项目，完成了外排物中各类物质的分类处理，尽最大限度回收再利用。“通过这些项目的实施，银海污染物不但完全达标排放，外排量还大大降低。通过节煤、造气废水零排放和废水综合治理，我们每年可增加效益2000多万元，削减COD1100多吨、二氧化硫1300多吨。”说起公司节能减排的成效，董事长、总经理聂平海不无自豪，“其实这些都得益于公司这些年持续不断的技改。”近8年来，银海共投入资金3.5亿元，实现了生产系统从头至尾的彻底改造，生产装备和生产工艺得到了极大改进。
把正在进行的对标工作与节能减排有机结合起来，这是银海实现节能降耗的另一个心得。他们盯住行业高端，组建创新团队，引进高层次人才，加大技术改造力度，把对标工作与节能减排结合进行。目前银海合成氨耗白煤由过去的1.54吨降到现在的1.25吨、合成氨耗烟煤由过去的180千克降到现在的25千克、合成氨耗电由过去的1740千瓦时降到了现在的1300千瓦时。
“我们的这些指标在全国同行业内都是领先的。”王峰森介绍说。近年银海仅引用中国氮肥协会推荐的节能减排新技术就达20余项，使“两煤一电”消耗大幅度降低。此外银海还通过合同能源管理方式，引进了青岛华捷透平动力有限公司生产的汽拖动，使三废锅炉生产的中压蒸汽能够充分利用，此举每天节电近3.3万千瓦时，年节约资金440万元。(作者：赵引德、杨万宁)( 责任编辑：管理员 ) |
|
|
|
 |
|
| 因地施策，破解停车难 |
|
|
| |
|
|
