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某钢厂转炉吹炼工艺周期对除尘风机的工艺要求如下：整个吹炼工艺周期约40min，其中风机高速运行时间15min，其他时间风机低速运行。
系统控制方案:将炉前、炉后和氧气流量信号送到除尘系统PLC站，通过用户程序处理后，输出到继电器，由继电器提供一对闭合节点(继电器吸合时，风机高速运转;继电器释放时，风机低速运行)，当在炉前操作并有氧流量时，继电器吸合，风机开始从低速向高速升速，现场操作工进行吹炼。准备出钢时，炉前工转换开关到炉后或没有吹炼的时间超过巧min,继电器释放，风机开始降速，降速时间不做具体要求，但在减速过程中如果要提速，风机应能满足提速要求。
一般转炉车间一次除尘系统风机已经按以上工艺进行控制，但是二次除尘系统风机等是不调速运行，浪费大量电能。
工艺过程:大型高炉一般设有两个以上出铁口，轮换出铁操作，出铁口的大量烟尘通过烟尘捕集罩同一除尘系统排出，出铁口工作时打开烟罩阀门，非工作时关闭阀门;’除尘系统的总风量应等于或大于所有出铁口工作打开烟w阀门时风量的总和。除尘系统风机一直以最大风量运行，不调速，消耗大量电能。
在满足各出铁口烟尘捕集罩正常吸尘风量的情况下，如果采用开闭阀门与除尘风机转速相结合的控制方式，尽量降低风机转速.则可达到节约电能的目的。( 责任编辑：管理员 ) |
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