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双空心抽油杆替代加热棒，燃油加热炉换成燃气炉，三管伴热流程改为单管掺水伴热……进入4月初，华北油田一项项新的节能改造采油工程建成投用，采油能耗不断下降。
建设低能耗、环保型开发模式，是华北油田转变发展方式、实现科学发展的重要内容。在这一思路指导下，华北油田公司浓墨重彩做好节能减排文章，在“十一五”期间油气液量生产综合能耗下降近三成的基础上，今年一季度的吨液单耗更下降到17千克标准煤以下，低于中国石油股份公司平均水平，展示出低碳生产、绿色发展的勃勃生机。
优化调整
让节能科技大显身手
处于中后期深度开发的华北油田，通过精细管理，强化反盗电工作，曾创造了用电量连续8年下降的成绩。在管理节电取得可喜成绩的同时，他们把节能减排重点放在技术节能上，搞好优化调整，依靠节能先进设备和技术，提高能源使用效率。
面对岩性油藏多、新增产能建设电量增长、注水量大、加热点多等能源消耗刚性增长的现实，华北油田对能源实物消耗构成进行精细对比分析，抓住占整个能耗一半以上的自用燃料油作为挖潜关键。通过节能、安全、产能建设等专项资金的持续投入，累计投资近2亿元更新高效节能加热炉243台，将原来最低炉效只有30%的方箱式大板炉的平均炉效提高到87%以上，年节约原油2.5万吨和天然气586万立方米，减少二氧化碳排放10.6万吨。
电力成本在油田成本构成中一直占有很大比重。华北油田针对原有电力系统设施老化低效、负荷匹配度差等问题，投资1.37亿元，淘汰高能耗用电设备，更新节能电机和节能变压器，优化调整线路，进行电网节能改造，优化抽油机井系统设计，完善变频装置，减少变压损耗，使平均网损率由13%降低到7.5%，年可节电1308万千瓦时。在占公司用电总量45%以上的机采系统，单井系统效率更提高到29.7%，在国内处于领先地位。
资源替代
让绿色能源开花结果
华北油田大力发展绿色能源，搞好天然气和太阳能等清洁能源的开发利用，将改变能源消费结构、提高绿色能源比例作为节能减排的重要举措，深入挖掘清洁能源利用潜力，取得显著节能成效。
以前，原油伴生气由于气量少、分散、难以回收利用，不是被“点火把”就是直接排空，造成资源浪费和环境污染。现在，华北油田推行大罐收气、单井定压放气回收、天然气发动机、天然气发电机等一系列技术，将以往大罐挥发、套管放空、点火炬的零散气予以回收利用，仅2010年就回收零散气7000多万立方米，节约替代燃料原油1.6万吨，减少外购电费近6000万元，减排二氧化碳约18.6万吨，带来了节约能源、减少环境污染、降本增效的多重效益。
华北油田边零井储油罐加热原来大部分是使用15千瓦至30千瓦的电热棒进行加温，耗电很高。为节约能源投入，华北油田积极应用太阳能利用技术。“十一五”期间，华北油田在边缘井站安装30套太阳能加热装置，年节约电力270万千瓦时。
针对潜山油田具备丰富热能的特点，华北油田加大潜山油田热利用。通过将地热水引入油气集输站，利用地热资源换热、伴热，取代燃烧加热炉，仅在里一联和留一联采取这种方式，每年节约原油就接近2000吨。同时，还应用热泵技术，其中任一联实施后年节约原油850吨，相当于减少3个加热炉。
循环利用
将余热余能吃干榨净
油气生产和储运过程中，需要大量的能源消耗，同时也产生许多新的热源。由于利用手段的限制，许多热量被白白散失。华北油田公司将节能理念贯彻到生产全过程，搞好能源的循环利用，努力把一次能源产生的余热余能“吃干榨净”。
华北油田潜山含水量高，砂岩油藏也需要注水开发，以前一直采用油液脱油后的污水进行回注，而这些污水温度高，有些甚至达到六七十摄氏度，完全可以满足低温井[FS:PAGE]的加热所需。为此，油田充分利用污水余热，凡是水温达到换热需求的，全部安装了换热器，并在部分区块消灭了加热炉。
利用零散天然气发电是华北油田的节能重要措施，而在发电过程中，天然气发电机烟囱又排出高温烟气，具有较高的利用价值。经过技术比较，他们采用针式烟道换热器将烟气与水进行换热回收烟气余热，每台可回收250千瓦的热量，既不影响发电机的正常运行，又停运了加热炉，减少了加热炉的燃气消耗，而节约下来的天然气再用于发电，保障了发电机的气源。目前已有57台天然气发电机组安装上了余热回收装置，回收热量相当于16台1160千瓦的加热炉提供的热量，形成余热利用与节油节气的良性循环。
今年年初以来，华北油田以“效率提高、活力增强、技术提升、绿色发展”为目标，狠抓节能减排，切实降低生产能耗，大力实施系列节能工程，优化生产流程，实施系统改造，推广先进技术，降低设备能耗，建设节能节水型企业。通过实施太阳能替代加热，开展供热、机采、供配电系统改造，深化系统效率提升，全年将节约自用油1400吨、节电900万千瓦时；抽油机系统效率提高到30%以上，注水系统效率提高到57%以上，使油田发展更加安全环保、更加清洁文明。（记者：岳双才、李长开）( 责任编辑：管理员 ) |
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