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如今已退休的他每天大清早依然去上班，而且提前半小时进车间，依然要琢磨今天的活该用什么刀，才能提高功效，保证质量，这个习惯一坚持就是51个春秋，记者采访他的时候，他正在车间忙碌。
---记全国劳动模范、兰州通用机器制造有限公司高级技师芦巨才
中国甘肃网5月20日讯1958年，一位年仅16岁的年轻人响应党的号召，从家乡陕西来到兰州当了一家企业的工人，这一扎根就是51年。
五十多年来，在老师傅和同事们的支持帮助下，他爱岗敬业、勇于创新，年年超额完成任务，并先后完成大小革新180项，分别提高功效1-20倍。用十三年完成了二十八年零七个月的工作任务，提前十一年跨入二十一世纪，被大家誉为“跑在时间前面的人”和“刀具大王”。他就是全国劳动模范、兰州通用机器制造有限公司高级技师芦巨才。
企业就是我的家
在芦巨才眼里，工厂就是他的家，因此每天早上上班，他都提前半小时进车间，依然要琢磨今天的活该用什么刀，才能提高功效，保证质量，这个习惯一坚持就是51个春秋。
车间里有一台不起眼车床，标牌上的英文字母标出产地是罗马尼亚。这台“老罗”车床，由于内在动力不够，转不动钢胚，产于上世纪70年代的它进厂后曾被闲置了20多年。后来，芦师傅把改进的旋风铣头安装到车床上，并对马达进行了革新，车床才重新“上岗”。“过去，这台车床做一个矩齿扣要8个小时，我研究出来的这种旋风铣扣刀，只要2个小时就能干完。”说着，芦师傅就把“老罗”车床开动起来，旋风铣扣刀瞄准一个一吨重的大钢胚开始打扣眼，钢丝一圈一圈拧着花子滚到车床边，一个多小时后，一个漂亮的矩齿扣完成。卸下铣扣刀的同时，从钢胚中掏下一节圆柱型的钢棒。然后，换了把不同尺寸的铣扣刀开始做第二个矩齿扣……，原本方方正正的钢胚就这样变成了石油压裂泵的核心部件。“据说，美国的石油压裂泵质量最好，但我们厂的这种压裂泵偏偏打进了美国市场。”谈起产品，芦师傅的自豪溢于言表。
另一台车床上，徒弟魏永成正在用芦师傅改革的掏料刀制作零件。没改革前的钻头只能先打5个眼后，再把钢材一点一点掏出来，费时不说，还浪费了材料，“现在可不一样了，师傅设计的掏料刀，不仅把原来6分钟的生产时间缩短到2分钟，而且掏出来2公斤钢材还能生产小的零部件。”
当工人做刀具也能为国争光
吸引芦巨才走上“革新迷”道路源于多年前的一件事。当时，车间安排了十套军工产品空气阀零件加工任务，工期要求很紧。接到任务后，他立即着手赶来起来，连业余时间也不休息，但他感觉工效不够高。为此，他就一边反复思考怎样干得快，一边求教老师傅，及时改革刀具，结果只用了七天时间就完成了按常规需要一个月时间才能干完的活。这件事给他带了很大启发：当一名好工人不但要有吃苦耐劳的精神，而且要具备巧干的本领。
此后，“要节约时间、要节省原材料……”这些话就经常挂在芦师傅嘴上。生产钢材零部件，普通的打眼钻头造价在4000元左右，不仅没法节省原材料，而且还是一次性的。他坐不住了，降低损耗、提高功效，关键在刀具，“好钢要用在刀刃上，”经过芦师傅反复研究测试，刀刃锁定了一种硬质合金，这种刀头价廉物美，只要20元钱就可以加工300多个零件，更换时直接焊接刀头就可以。芦巨才研发设计的这种掏料刀，原来只能掏500毫米长的孔，经过几次创新改进现在可以掏1。2米的深孔，这种掏料刀1993年获甘肃省技术革新一、二等奖，并被收集编入“甘肃省职工技术革新集锦”和“全国机电工业技工绝技荟萃”。2003年经过再次改进创新，又在近吨重的零件上使用成功。
他革新的刀具不仅受到国内同行的称赞，也为中国工人争了光。1986年兰通厂引进了西德一台大型加工中心，由西德技工帮助试切，结果[FS:PAGE]很不顺利，这位外国专家将中国产刀具扔在地上，用脚使劲的踩了踩，十分傲慢的说“你们的刀具太次，不如去卖掉”。情急之中，厂领导把选择刀具的任务交给了芦师傅，他到现场仔细查看试切的材料和刀具，经分析原因后，他挑选了几把革新刀具，让这位专家再试，结果非常成功。这个专家十分惊讶的竖起了大拇指：“中国还是有好刀具的”。在送这位专家回国的会上，他对芦师傅说“以后无论在哪里，我会永远记住你—朋友”。
“只要还有一口气，我就不会离开企业”
“1989年被评为全国劳模和省劳模，1995年被授予全国技术能手，1997年被全国总工会评为全国十大杰出工人，2007年被中央电视台、中宣部和全国总工会授予劳动榜样……”，多年来芦巨才获得的荣誉不少，可问起某项荣誉是哪年哪月获得的，他却直摇头连说记不得了，而一提起这些年为企业设计的刀具提高了多少功效，从而节约了多少成本，减少了多少损耗，他却如数家珍，数字记得清清楚楚。厂工会做过统计，十三年来他的考核工时为37756小时，实际完成88100小时，完成计划的233。34%。到2000年5月已在干2016年下半年的活了。他自制和改进的各种刀具有40多种500多把，有的提高功效一二倍，有的提高功效几十倍。1986年到2008年他用自己研制的“掏料钻”为企业节约各种钢材约170吨。
浙江台州一企业慕名专门到兰州找他求经，他二话没说将技术无偿给予传授，每个月这家企业节约钢材15吨，提高功效5倍。兰州市榆中县一家企业已连续20年采用这项技术。经他自制和改进的各种刀具有40多种500多把，有的提高功效一二倍，有的提高功效几十倍。1986年到2008年他用自己研制的“掏料钻”为企业节约各种钢材约170吨，矿石300吨，电4000多瓦，节能2050多吨，焦炭1000多吨……，
而在日常生活中，他却是个欠账很多的人。1974年，老婆要临产，但他的旋风铣工具革新也进入关键时期。他给丈母娘打了声招呼，就一头扎进车间，经过三天三夜奋战，终于试制成功旋风铣工具，提高效率20倍。等他赶到医院时，发现老婆孩子早都出院，连生男生女他都不知道。
芦巨才出名了，很多南方企业都向他抛出高薪“绣球”。但他始终对国家和企业心存感念，婉言谢绝了对方。在他看来，自己仍然是一名老技术工人。“企业就像我的家，每天不见就心里发慌，只有在车间工作，只有在车间工作，我才能感受到最大的乐趣，只要还有一口气在，我就不会离开这里！”(邵江梅)( 责任编辑：管理员 ) |
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| 因地施策，破解停车难 |
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