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国庆前夕，吉林石化第三丙烯腈废液焚烧项目的重要设备——长达50米、重58吨的烟囱吊装成功。这一投资1.06亿元的节能减排项目全面进入收尾阶段，将有效降低第三丙烯腈装置氮氧化物和烟尘的排放量。
这是吉林石化倾力打造低碳“建设年”系列举措之一。据了解，该项目引进国际先进技术，每小时处理丙烯腈废液24吨，与原有废液焚烧装置相比，处理有毒物质能力更大，效果更好，远低于国家规定排放标准。同时每小时产生60吨4.3兆帕的过热蒸汽，可完全满足装置生产使用，是节能减排、变废为宝的环境友好型项目。
吉林石化项目负责人介绍：“今年是吉林石化的‘建设年’，为确保在项目建设的同时，增产不增污，扩能不增耗，公司坚持‘节能减排项目与主体项目同步升级，环保设施先于主体工程建成投产’的目标，收到良好效果。在丙烯腈扩建等多个项目投产的情况下，公司取得了整体能耗不增、污染物排放下降的可喜成绩。1月份至8月份节能3.278万吨标准煤，节水60万立方米，污染物排放继续保持向下态势，489项指标创出历史最好水平，进一步夯实了公司低碳发展基础。”
年21.2万吨第三丙烯腈废液焚烧项目是吉林石化今年的重点建设项目。装置开车前，他们首先投用环保项目——年30万吨含硫废水制酸装置，消除了项目投产带来的环保后顾之忧。即将竣工的废液焚烧炉也是为进一步提升该装置节能减排水平而投资建设的。在千万吨炼油改扩建项目中，他们率先对环保配套设施进行升级，先于主体装置建设完成的2万吨硫黄回收装置和年1000吨碱渣处理项目，解决了扩能改造后增加的三废排放压力，使这些项目投产后的废水、废气、废渣动态零排放，实现增产减污的目标。
实施节能减排项目改造，是吉林石化扩大低碳发展战果的有力措施。通过排查，今年吉林石化确定了13项节能效果明显、经济效益显著的节能节水项目。乙烯厂前期裂解炉热效率只有90.5%，通过对裂解炉对流段和裂解气急冷锅炉改造，裂解炉热效率提高到93%，高压蒸汽产率提高至1.25公斤/公斤，年创效2800余万元。乙二醇装置对废热锅炉进行改造，提高了尾气回收能力，每年减少有机废气排放2190吨，同时副产蒸汽创效200余万元。
目前，吉林石化在对丙烯腈装置成功实施天然气替代燃料油的基础上，电石厂、乙烯厂等一期天然气替代项目正在紧锣密鼓进行，届时将改善公司的燃料结构，减少污染物排放，同时各加热炉、锅炉及裂解炉热效率将提高到92%以上，切实减少燃料使用量，年可实现税后利润1749万元。( 责任编辑：管理员 ) |
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