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混凝土是建筑行业的基础，住房、基建、交通、基础设施都必不可少。由于“双碳”目标的要求，混凝土必须更环保、更低碳，符合减排需求。低碳混凝土应运而生，即在生产过程中降低混凝土的使用量，其生产中掺大量矿物、建筑垃圾作为骨料，减少天然资源的消耗，从而也间接降低了城市温室气体的排放。
业内统计数据显示，2020年水泥行业碳排放达到13.75亿吨，占全国碳排放总量的13.5%，是碳排放量占比较大的重点行业之一。原来难以利用的工业废渣、尾料，如粉煤灰、水渣、铁尾矿、磷矿渣、锯泥锯粉等，均可被重新纳入到循环经济中来。在国务院发布的《2030年前碳达峰行动方案》中，“推动建材行业碳达峰”明确指出要“加强新型胶凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材产品研发应用”。可见“低碳混凝土”将在实现“双碳”目标中发挥重要作用。
在低碳混凝土的减碳之路上，我国也做出了有效探索。武汉市一年生产混凝土4500万方，按照每方混凝土平均使用50公斤粉煤灰计算，相当于用曾经的工业废料替代了水泥120余万吨，减少了二氧化碳排放近60万吨，约等于种了3300万棵树。
成都理工大学特聘教授黄勇团队研发的绿色低造价高性能水泥混凝土技术，形成由“两种核心材料+多种专用绿色水泥生产配方+众多系列就地取材材料绿色环保水泥混凝土配合比+机动灵活多功能绿色智能混凝土移动拌合工厂(车)”四重关键技术体系。与传统混凝土相比，每立方米绿色混凝土可以节约4立方米水资源，减少2立方米矿山及河沙的开采，消除2立方米建筑废料库存；同时，还可以大幅度节省工期和工程成本，具有良好的环保价值和社会、经济价值。
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