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从吉林石化有机合成厂获悉，这个厂今年重点实施完成了三个节能项目，使装置蒸汽和电用量大幅降低，创效达1956万元。
节能降耗年年做，挖潜空间渐渐小。这也是摆在这样一个年产量超百万吨、产值25亿多元的国有大企业面前难题。
按照公司“建设年”的要求，我们今年把节能的重点放在技术提升上，让干毛巾不断拧出水。这个厂在今年年初决定实施三个节能节水项目。截至目前，这些项目都已陆续完成投入运行，累计投资915万元。
为有效地利用过剩的甲烷氢气体，防止排火炬燃烧造成的污染，他们在动力锅炉上增设流量孔板、增加截阀、逆止阀、导淋等，把甲烷氢气体引入锅炉，用甲烷氢替代燃料气，形成甲烷氢、油混烧的燃烧方式，大大降低了蒸汽成本，提高了锅炉热效率，创效可观。
这个厂有8台往复式空气压缩机已使用26年，设备工艺比较落后，已满足不了生产的需要。他们新增了3台6000m3/h的离心式压缩机后，生产运行能力一台顶原来的3台。每小时节电52千瓦。
这个厂乙丙橡胶装置原来的变频器为九十年代中期产品，多次故障造成乙丙橡胶A线后部停产，严重影响了装置的正常运行。为此，他们从年初开始实施技术改造，更新了挤出机变频器和新高压开关柜等，杜绝因变频器故障造成的非计划停车。1-10月份已连续生产了6个牌号的乙丙橡胶产品15332.13吨。（马世强）
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| 因地施策，破解停车难 |
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