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2006年，磷肥行业遇到一桩大事:原国家环保总局将两家磷肥企业的磷石膏渣定性为危险废物。这意味着堆存在全国各地的1亿多吨磷石膏渣到了非治不可的地步，否则，全行业将很难继续发展下去。“定性”一事引起整个磷肥行业极大的震动，磷石膏综合利用成为行业当务之急。中国石油和化学工业协会提出，要以年处理量1000万吨的速度急行军，到2010年磷石膏综合利用率要达到20％。3年后，2009年，磷肥行业的磷石膏综合利用率突破1000万吨。
全行业动员，磷石膏综合利用发展迅速
最早报捷的是贵溪化肥有限责任公司。2007年，这个公司建成了石膏板生产线，每年可消耗磷石膏废渣30万吨，使公司的磷石膏废渣利用率一跃达到45％。
贵州开磷磷业有限责任公司与重庆大学合作，经历上千次实验，研制出拥有自主知识产权的“一步到位法”磷石膏砌块生产工艺，并于2008年10月建设了生产线。目前，磷石膏的综合利用已经成为磷肥企业调整产品结构、延长产业链、增加经济效益的重要手段。“我们通过采用荣获全国化工科技进步一等奖的充填法采矿新工艺，每年可销纳磷石膏200多万吨、矿山开采废渣70多万吨，减少磷石膏及采矿废渣堆存占用土地约1500亩；建成了6000万块/年矿渣制砖和1亿块新型磷石膏标砖生产线，每年可综合利用矿渣15万吨、磷石膏和黄磷炉渣25万吨。综合利用不仅有经济效益，更重要的是保护了环境。”贵州开磷集团一位负责人说。
之后，山东鲁北企业集团总公司等一批企业积极与建材加工企业合作，充分利用其成型加工技术消化磷石膏；中化重庆涪陵化工有限公司利用磷石膏生产水泥缓凝剂及各类建筑材料项目，已被国家列入循环经济试点重大项目，国家发改委给予1000万元的专项资金支持；秦皇岛华荧公司已具备年产1万平方米石膏板生产能力；山东奥宝集团公司年产石膏板300万平方米，约消耗磷石膏近百万吨……
据中国磷肥工业协会公布的统计结果，去年我国磷肥行业副产磷石膏5000多万吨，综合利用1000多万吨，利用率达到20％，已基本实现磷肥行业磷石膏综合利用“十一五”规划目标。磷肥协会理事长武希彦在接受记者采访时表示，我国磷石膏已经被广泛用于制取石膏和水泥缓凝剂等产品，实现了变废为宝。一些企业磷化工生产和磷石膏综合利用并举，使磷石膏的综合利用率超过100％，在完全消耗掉自产磷石膏的同时还需要外购磷石膏。
平均利用水平仍然较低，还需政策大力扶植
但是，由于多方面的原因，目前对磷石膏的平均综合利用率仍不到30％，行业还有很长的路要走。
首先是国家政策支持力度不够。据磷肥协会工程师叶学东介绍，国家已有相关政策鼓励应用工业废渣做建筑材料，但磷石膏目前还被冷待。国家在2008年制定的关于资源综合利用及其他产品增值税政策中，以磷石膏等为原料的水泥添加剂被排除在特定建材产品之外，不再享受免征增值税的优惠政策。
其次是用磷石膏制造建材制品的技术尚不完善。叶学东说，近年来，各种各样的磷石膏综合利用技术已经有所推广，如用磷石膏制石膏板、砌块、建筑用石膏粉等，国际上有的，我国基本都在做。但在磷石膏前期预处理和焙烧等方面，依然存在着提纯困难、能耗高等缺陷，影响了产品质量，尚需补足。
中国建筑北京设计研究院总工程师陈祥福称，发达国家早在上世纪七八十年代就研究出先进的工艺，能将磷石膏转化为无害、环保的石膏板等建材产品，但其设备造价动辄上亿元。目前，北京力博特尔技术公司探索出一系列新技术和新工艺，可直接工业化大规模治理磷废渣，所研制开发的石膏空心砌块成型机获9项国家专利，而且其造价仅为西方国家同类生产线的20％左右，但由于政府引导的不够，其技术、设备仍待字闺中。
还有是下游用户的市场难以打开。没有国家政[FS:PAGE]策的支持，下游建材制品生产企业在选择原材料的时候更偏重于纯度更高的电厂脱硫石膏。尽管在2007年，国家明确将磷石膏纳入建筑石膏的原材料选择之一，但目前下游企业在使用磷石膏方面仍有顾虑。另外，建材产品具有很强的地域特性，需要有合理的销售范围。磷肥企业多处于山区，较为集中，企业自产磷石膏建材产品也遇到了运输方面的困难。
在今年两会上，作为全国政协委员，陈祥福建议，针对目前我国磷肥工业以每天约13万吨的速度倾泄的磷石膏，有关方面应尽快变其为环保建材。他认为，以一个年产100万吨的磷肥厂为例，其一年所排放的磷石膏至少达300万吨。仅排污费一项就要缴纳2000万元，这还不包括因堆积磷石膏而产生的租地费用。而与此同时，一年的排污费即可换来一条生产环保型石膏砌块的生产线。此外，从国家利益角度算一笔账:每年我国生产磷肥产生的磷石膏量与全国每年开采的天然石膏量大体相当，如果能把磷石膏全部转化为绿色环保建材，将为子孙后代留下宝贵的资源。（作者：侯杰）( 责任编辑：管理员 ) |
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