作为世界上造纸量最大的国家，造纸工业是我国可持续发展的支柱产业之一。随着植物资源的短缺和对环境保护的重视，为保护森林资源，减少造纸工业对环境的污染，废纸造纸成为造纸工业的重要发展方向，全国造纸原料中废纸已经占百分之五十以上，现今我国废纸造纸年产量超过四千万吨，且逐年递增。
　　随着年产量数据的增加，废纸造纸废水也对环境造成了巨大的污染。如何减少污染，提高废水利用率，成为了众多业内人士关注的问题。
　　一提到造纸，人们马上就会想到水污染，造纸工业的环境污染问题，一直以来都困扰我国造纸业持续发展的关键问题。
　　废纸造纸产生的废水和废水处理过程产生的沉渣量大，科学网(kexue.com)查阅数据发现，每生产一吨纸耗水30-60吨，废水化学耗氧量（CODcr的）负荷达1500-2500mg/L时，并产生0.34吨的沉渣。目前，由于废纸造纸废水的治理工程投资大，运行能耗高，无法解决废水循环使用过程中污染物的累积问题，难以实现水的长期封闭循环使用;而沉渣利用困难，只能填埋和焚烧，对环境造成污染。
　　同时因为环保问题，许多制浆造纸的生产线也纷纷落马，对我国经济发展也造成了损失。因此，要破解造纸行业的这一老大难问题，就必须寻找新的途径，研发新的技术。
　　废纸造纸污染控制技术现状废纸造纸废水中主要污染物为细小纤维，树脂酸，油墨，染料等，这些污染物以不溶性细小纤维，胶体物质，溶解性的有机物和盐的形式存在。而目前我国通用的废纸造纸污染控制技术主要有物化处理技术和生化处理技术。这两种技术在处理废纸造纸废水中的污染物时，都具有难以克服的缺陷。
　　其中，物化处理技术中的沉淀池法，污染物去除率低，絮凝沉淀时间长，沉渣会厌氧发酵；浅层气浮技术污染物去除率低，运行成本高，沉渣含大量微气泡，滤水性差。而生化处理技术包括SBR法法，卡鲁塞尔氧化沟，集成电路厌氧+好氧法等，它们难以实现对废水中难降解有机污染有效降解，废水循环使用后会产生污染物的累积。
　　总之，传统的废纸造纸污染控制技术，通常采用单一的物化或者生化处理方法，不仅投资大，而且处理效果差，运行成本高，造成了资源的巨大浪费。就像华南理工大学教授万金泉指出的那样，“全国每年废纸造纸产生的废水量约198亿吨，这相当于2700万人一年的饮水量，每年由于沉渣无法回用，造成植物纤维浪费500万吨，这相当于损失了6000万棵成年树。“
　　废纸造纸废水资源化利用新模式针对传统控制技术存在的缺陷，万金泉进行了技术攻坚。目标是在废水处理的过程中，既要保护环境，又要创造效益。他领衔的“废纸造纸废水资源化利用关键技术研发与应用“项目最终实现了这一目标，并在2009年度国家科技奖励大会上获得了国家科技进步奖二等奖。这一项目与国内外技术相比，本技术投资减少20％左右，运行成本降低30％以上，难降解污染物的去除率提高20％以上，可实现废纸造纸废水的零排放“。
　　在这一项目中，万金泉提出了废纸造纸废水资源化利用的新模式。即通过研发具有自主知识产权的废水处理新装备，及工艺，合成新型造纸助剂，对沉渣进行处理。与目前同类技术相比废水处理工程的投资节省30％以上，运行费用降低40％以上，能耗降低30％以上，实现了废纸造纸废水的封闭循环和造纸厂的清洁生产。
　　这种新模式解决了废纸造纸废水及沉渣资源化利用的关键技术问题，实现了废纸造纸的节能减排和清洁生产，开创了我国废纸造纸废水处理的新模式，已在全国56家造纸厂推广应用，每天共处理造纸废水76万吨，减少化学需氧量排放1140吨/天，节约纤维456吨/天，节约能耗720万度/天，年创直接经济效益2.02亿元，取得了良好的环境，经济和社会效益。万金泉说，“该技术彻底改变了[FS:PAGE]传统的造纸工业废水处理方法，造纸厂实现了节电，节水，节约造纸纤维，实现了向造纸废水要效益。”