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案例研究目的
通过对云南曲靖复烤厂应用“密闭式冷凝水回收技术”的实际项目进行研究，着重从理论、应用、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。
项目总投资
项目总投资88.4万元，包括：主要设备费、设计费、安装调试费、材料费等。
节能效果
节约燃煤量3539.5吨/年，节电量18.5万kwh/年，节水量13.5万吨/年，平均每年节约资金62.8万元。年减排二氧化碳7991吨。
投资回收期
项目投资回收期为1.5年
若挂竿和打叶两条生产线同时运行，项目投资回收期仅为8-9个月。
适用对象
适用于烟草、啤酒、造纸、木材和化工等行业中的蒸汽间接加热用汽设备系统。可提高冷凝水回收率、减少水处理量，有效地缓解高峰供汽。
案例源企业
云南曲靖复烤厂
监测单位
上海市节能监察中心
案例分析概述
云南曲靖复烤厂建于1993年，拥有固定资产3.55亿元，是集烟叶采购、复烤加工和产品销售为一体的股份制企业，并连续五年被评为省、地烟草行业的先进单位。该厂现有挂竿生产线两条和打叶生产线一条，年复烤加工生产能力3.9万吨烟叶。
由于该厂原冷凝水系统中，由于冷凝水回收技术选择不当，致使部分蒸汽和大量闪蒸汽排往大气；同时，水泵也经常因汽蚀而损坏，造成绝大部分高温冷凝水的直接排放和浪费。为了充分利用这些高品质的冷凝水，该厂采用了大连汇能技术服务公司的“密闭式冷凝水回收系统”技术分期对原系统进行了节能改造。
改造后，不但取得了可观的节能效益，降低了生产成本，且产品质量明显提高。( 责任编辑：管理员 ) |
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| 因地施策，破解停车难 |
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