 |
您目前的位置：首页--成功展示 |
|
案例研究目的
通过对实际项目的监测、研究，着重从理论、应用、经济效益及市场潜力等方面分析应用电液锤技术改造蒸、空锻锤的可行性及实际效果，为类似项目作示范。
项目总投资
项目改造总投资为24万元。
节能效果
电液锤改造完成并投入使用后，年综合节能效益13.41万元。其中：年节约电量20.9万kwh,价值12.5万元（电价以0.6元/kwh计），折年减排CO2220吨；减少设备维修和提高成品率费用0.9万元。
投资回收期
项目投资回收期为1.8年。
适用对象
任何使用蒸、空锻锤的用户，均可应用电液锤技术对其进行改造，并可取得显着的节能效果。
案例源企业
中国一拖集团承德曲轴连杆有限公司。
监测单位
黑龙江省节能监测中心。
案例分析概述
中国一拖集团承德曲轴连杆有限公司是生产拖拉机、汽车、空压机、内燃机曲轴连杆的专业化公司，属国家大型 企业，年产量达40万件。该公司锻造分厂是其主要生产单位，主要生产单缸曲轴和连杆毛坯，现有锻锤四台，其中蒸、空两用三吨模锻锤一台，蒸、空两用一吨模锻锤两台，蒸、空两用一吨自由锻锤一台。锻造曲轴连杆时，用自由锻开坯，用模锻锤成型。四台锻锤的动力由4台空压机（4L-20/8型）提供，由于动力供应方式及设备、运行等诸方面原因，能耗较高，锻件成本居高不下。因此锻造设备及系统存在着急需改造的必要性。
为了节能降耗，降低生产成本，该公司决定先对一台一吨蒸、空两用模锻锤进行了改造，使其成为电液锤，该项目于1998年12月完成。改造后，取得了非常显着的节能效果。并由于打击能量足而提高了锻件质量及成品率，打击频次提高而提高了劳动生产率。( 责任编辑：管理员 ) |
|
|
|
 |
|
| 因地施策，破解停车难 |
|
|
| |
|
|
