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连日来，位于温岭市大溪镇油屿村的现代铸造业园区内，浙江某铸件公司建设现场一片忙碌，80多名工人正在抓紧施工赶进度。该公司负责人陈仕初兴奋地说：“还有两三个月厂房结顶，明年上半年就能投入生产。”
以前，光大溪镇就有270多家使用冲天炉的铸造企业。企业生产期间，粉尘弥漫，老百姓不敢把衣服晒在外面。温岭加快淘汰落后产能步伐以来，出台铸造行业整治提升达标标准，严格准入，从源头严控污染。今年以来，温岭更是重拳出击，以源头严控、过程严管、恶果严惩的“三严”为突破口，用环保倒逼机制，促使铸造、电镀、水产加工等高耗能、重污染产业转型升级。
对照准入标准，陈仕初淘汰了落后的生产工艺，与温岭市部渎铸件厂、郑氏电器配件厂等4家企业整合，总投入近1亿元成立浙江颢浩铸件有限公司，从国外引进两条新型中频炉流水线，不仅实现了全程封闭式清洁化生产，而且降低劳动力成本，提升了产能。陈仕初说，新生产线每条只需9名工人，操作工比传统的中频炉减少了三分之二，同时每条线年生产能力达1万吨，是以前的5倍。而新产品的光泽度和精密程度更高，更受市场欢迎。
到今年底，大溪镇原有的冲天炉铸造企业将转型为20家中频炉铸造企业。温岭将建成先进铸造生产线40条。
我们在浙江泰源电镀有限公司看到，该公司由日本工程师设计的3条电镀生产线通过设备架空，实现人与生产线分离，车间干净清洁，空气中闻不到刺鼻的气味。公司总经理陈甫根说：“搬迁入园后，企业已经实现生产设备和企业污染防治体系全面升级。”
在现场我们看到，不同的电镀工艺，产生的含量不同的废水由7根管道分类收集。通过管式微滤膜对污水进行不断过滤后，回用过的水像自来水一样干净。在处理末端的电镀槽渣污泥堆放场所，两名工人正在对废渣进行装袋处理，将其送到有生产资质的企业进行回收。
“环保局由专人负责对污染源进行在线监控，一旦发现异常，将第一时间责令企业和第三方进行处理。如果处理后仍然异常，企业将进入停产阶段。”温岭市环保局副局长张富昌介绍，通过整治，目前温岭金属表面处理企业已经实现全行业提升。
温岭重典治理环境污染，促使更多产业主动转型。温岭9家鱼粉加工企业通过整合重组，合并为温岭市海博鱼粉有限公司。该公司准备在松门镇上马电镀园区投资，建设10条生产线，计划年加工鱼粉5万吨，还划拨3000万元治理污染物。
位于滨海镇金港开发区的某科技公司也尝到了环保倒逼机制的甜头。该公司董事长梁新建说：“过去化工企业生产农药中间体，每吨只能卖两三万元。现在由18个博士组成超级研发组，研发生产的色谱填料，每公斤就可以卖几万元。目前，我们正与海正药业合作，单个合同交易额超过1000万元。”( 责任编辑：管理员 ) |
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