 |
您目前的位置：首页--事迹追逐 |
|
天津天纺投资控股有限公司棉纺织工厂高级技师刘生友，从1992年开始从事引进喷气织机维修管理工作至今已18年了，他先后完成了国产零部件替代进口零部件、改进自制装备解决技术上的难题、起草制定喷气织机维修操作法和质量标准、提出新产品生产工艺等60余项技术创新项目，为企业节约资金750余万元。在日前召开的天津市“工人发明家”、“工人先锋号”表彰大会上，刘生友荣获了“工人发明家”这一殊荣，这既是对他多年来在技术创新工作上的肯定，更是对纺织产业职工的褒奖。
为高技术产品下功夫
高支高密纬双重织物技术含量高，生产工艺复杂，织造难度大，由于公司之前没有生产过这种织物，在设备、技术、工艺上面临很多难题。这种织物在织造过程中因为织口移动大，引纬困难，经纱强力弹性高，容易产生断经高、开车难、效率低等技术瓶颈。为攻克一系列难关，刘生友彻夜难眠。在他看来，企业花巨资引进先进设备，作为设备维修管理人员在技术难题面前束手无策，让他感到很不踏实，于是他下决心无论如何也要攻下这个难题。
刘生友和同事们反复研究实践，优选浆轴工艺，使用新型浆料，提高纱线强力；在织造上他们用正反两系列纬纱，分别装在储纬器上，调整主喷气压引纬工艺，有效地解决了断纬问题。刘生友还采取调整开口动程、减小打纬点移动量、调节电磁销间距等技术措施，终于把停着的车开了起来，使自己心里的一块石头落了地。“高支高密纬双重织物及其制造工艺”获得了国家专利，填补了该项产品工艺技术的空白，2008年刘生友还荣获了中华技能大奖。
为设备国产化下功夫
刘生友利用多年实践经验，大胆进行引进设备零配件的国产化改造。
有一次，织机的卷曲同步齿形带突然损坏，当时没有备件，购买又来不及，面临停车。喷气织机一台车停一个班就减产150多米布，他想，不能眼睁睁地看着效益这样流失。于是他决定自行制作齿形带替代件，经过测量计算，他很快制作出这个皮带的替代件，上机运行完全符合工艺要求，避免了等件停车。像这样的小改小革在工作中时有发生，刘生友都坚持不解决不罢休切实为企业正常生产作出了自己的贡献。
刘生友坚持在保证产品质量好、设备寿命长的前提下，用国产件替代进口件，降低费用。凡是用国产件替代的，都要先上机使用，观察效果，做好记录，经过检验合格后才可使用。对影响生产质量的关键部位更要把好技术关。就这样，一年下来为企业节约近百万元的费用。
为培养骨干队伍下功夫
为提高产品档次，新建成的高新纺织工业园棉纺织工厂，先后引进了喷气织机1458台，操作这些先进设备，必须有一支与之相适应的知识型、技能型、创新型的技术工人队伍。刘生友把自己多年积累的工作经验、技术资料无保留地传授给年轻人，先后归纳修订了喷气织机上轴操作法、喷气织机设备质量检查标准，不同机型的安全操作规程等，在技术和管理工作实践中起到了指导作用。为了带出一支过硬的设备维修队伍，刘生友将自己多年积累的专业知识编成教材，对全体修机工、上轴工、包机工、保全工定期组织培训。他在现场实际演练操作技能，耐心辅导每一位同事，开展有针对性的岗位技术培训，现场解答示范设备维修难题，使设备维修人员技术水平得到了提高，带出了一支过硬的设备维修队伍。
天津纺织业近几年大力实施技术改造，在空港物流加工区建设高新纺织工业园，为技术工作者搭建了发明创造的平台。前不久，刘生友所在的公司制定了科技兴企规划，提出了33项技术创新课题。刘生友表示：“我一定要以当选‘工人发明家’为起点，立足岗位，多攻关、多创新、多创效，为建设天津现代都市纺织多作贡献。”（记者王丽英）
( 责任编辑：管理员 ) |
|
|
|
 |
|
| 因地施策，破解停车难 |
|
|
| |
|
|
